簡(jiǎn)述焊接材料在使用時(shí)的注意事項(xiàng)
1、我們常見(jiàn)的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進(jìn)行焊接時(shí)一定要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現(xiàn)，鈦鈣型藥皮在焊前要經(jīng)過(guò)150-250℃的烘干處理，時(shí)間要在一小時(shí)左右，而低氫型藥皮在焊前則要經(jīng)過(guò)200-300℃烘干，時(shí)間也是在一小時(shí)。但需要注意的是不能多次的重復(fù)烘干，否則藥皮很容易脫落。
2、在進(jìn)行焊接的焊口要清理干凈，同時(shí)要注意不要讓焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
3、為防止因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕問(wèn)題，焊接的電流不宜過(guò)大，一般要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長(zhǎng)度不一過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、要盡量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范圍，因?yàn)殡娀∵^(guò)長(zhǎng)會(huì)造成熱裂紋。
5、對(duì)于異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，要盡量的避免因焊條選用不當(dāng)而出現(xiàn)的熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笏穰蚁辔龀�，使得金屬脆化。一般選用是參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行選用的。
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